酸洗鈍化目的
規范管道清洗鈍化操作，使管道表面形成一層致密氧化膜，提高管道使用壽命。
使用范圍 
本規范適用于純化水、注射用水、純蒸汽、潔凈氣體管道、工藝管道等分配系統的化學處理操作，用于該系統的管道和管件是機械拋光或電拋光的不銹鋼材料。
概述
系統的化學處理包括以下步驟：
1)去離子水清洗
2)脫脂清洗
3)鈍化清洗
化學處理
1)脫脂溶液配制和操作：
溶液(W/V)：2%氫氧化鈉+98%去離子水；
(W = 2%×V， W1-NaOH weight 氫氧化鈉重量kg ，V-Solution Volume 溶液體積L)
在環境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環45min(對循環系統而言)；
在環境溫度下，浸泡60min，記錄起止時間(對單管路系統而言)；
2) 鈍化溶液配制和操作：
溶液(V2/ V1)：10%檸檬酸溶液
V2= (10%V1) /（C2）
V1- 鈍化液體積, L
V2- 檸檬酸體積, L
C2-檸檬酸濃度
在環境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環60 min(對循環系統而言)；
在環境溫度下，浸泡120min(對單管路系統而言)。
系統清洗
去離子水清洗
將鈍化桶、鈍化泵、閥門、壓力表及連接件與被清洗系統組成一個循環系統，用去離子水循環清洗30min，去除系統中的金屬屑和其他雜質；對于單管路系統，在各個使用點排放3-5min，然后關閉閥門。
脫脂清洗
1)在鈍化桶中按照脫脂溶液配制方法配制所需溶液；
2)加入和溶解化學品時需邊攪拌邊溶解，嚴禁將所需化學品一次性倒入鈍化桶內，造成配制液濺出，燙傷現場人員；
3)配制溶液過程中開啟循環泵，邊循環邊配制，有利于化學品的稀釋和濃度均勻。
4)對循環系統而言，在環境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環45min；對單管路系統而言，在環境溫度下，使各個使用點充滿溶液，浸泡60min，并做好記錄。
5)清洗結束后，排放清洗液，用去離子水沖洗，直至用pH試紙測試為中性(PH6-8)。
鈍化清洗
1)在鈍化桶中按照鈍化溶液配制方法配制所需溶液；
2)加入和溶解化學品時需邊攪拌邊溶解，嚴禁將所需化學品一次性倒入鈍化桶內，造成配制液濺出，燙傷現場人員；
3)配制溶液過程中開啟循環泵，邊循環邊配制，有利于化學品的稀釋和濃度均勻；
4)為防止操作人員酸霧中毒，在必要情況系開啟排風扇，將空氣中的酸霧吹散；
5)對循環系統而言，在環境溫度和0.1-0.3MPa壓力下，循環60 min；
對單管路系統而言，在環境溫度下，使各個使用點充滿鈍化液，浸泡120min，并做好記錄；
6)清洗結束后，用氫氧化鈉溶液中和鈍化液，然后排放至指定位置；
7)用去離子水沖洗，直至用pH試紙測試為中性（pH6-8）。
清洗完成后，恢復被清洗系統至原位；廢水到供應商自行帶走。